Leistungen

DELTA TEST ME — professionelle Experten-Leistungen.

Branchen & Anwendungen

Wo unsere Prüfarbeit zum Einsatz kommt.

  • Chemie- & Petrochemie-Anlagen
  • Raffinerien
  • Kernkraftwerke
  • Konventionelle Kraftwerke
  • Müllverbrennungsanlagen
  • Zuckerfabriken
  • Meerwasser-Entsalzung
  • Bohrinseln
  • Schienenfahrzeuge / Züge
  • Luftfahrtindustrie
  • Automobilindustrie
  • Druckbehälter-Industrie
  • Rohrhersteller
  • Ferromagnetische Rohre
  • Kondensatorrohre
  • Luftkühler-Rohre
  • Hochdruckrohre
  • U-Bend-Rohre
  • Tubesheet-Aufweitzonen
  • Kessel & Öfen

ECT

Eddy-Current-Prüfungen

Wirbelströme werden im Material durch eine Erregerspule induziert, die ein magnetisches Wechselfeld erzeugt. Fließt Wechselstrom durch diese Spule, regt sie das Material an und induziert Wirbelströme, die wiederum ein eigenes, zeitlich veränderliches Magnetfeld erzeugen — dieses wird von einer Empfangsspule detektiert.

Der Strom in der Erregerspule erzeugt ein primäres Magnetfeld, das Wirbelströme im Prüfobjekt induziert. Diese Wirbelströme erzeugen ein sekundäres Magnetfeld, das nach der Lenz'schen Regel dem Primärfeld entgegengerichtet ist. Die Empfangsspule erfasst die Spannung, die durch die Überlagerung beider Felder induziert wird.

Durch Vergleich von ausgesendetem und empfangenem Signal mit geeigneter Elektronik wird der Oberflächenzustand des Prüfobjekts bewertet. Ein Oberflächenriss verändert den Wirbelstromfluss und erzeugt detektierbare Veränderungen von Phase und Amplitude. Signalvariationen werden manuell oder automatisch ausgewertet. Unter optimalen Bedingungen sind Defektauflösungen von bis zu 30 µm erreichbar — berührungslos, ohne Verunreinigung oder Beschädigung der Oberfläche.

Eddy-Current-Prüfungen

HXI

Wärmetauscher-Prüfungen

Wärmetauscher-Rohre, oft aus verschiedensten Materialien, sind häufig von Korrosion betroffen. Die Folgen reichen von Leckagen über lange Stillstände bei der Fehlersuche bis zu reduzierter Anlagenleistung und im schlimmsten Fall Umweltschäden und erheblichen finanziellen Verlusten.

Mit unseren Eddy-Current-Prüfverfahren profitieren Kunden von zielgerichteter, effizienter Detektion von Rohrdefekten. Mit modernster Rechentechnik liefern unsere erfahrenen Techniker und Ingenieure ein klares Bild vom aktuellen Zustand jedes Wärmetauschersystems. Anhand der Schadensart können passende Instandsetzungsmaßnahmen geplant werden.

Routinemäßige Prüfungen können ungeplante Ausfälle um bis zu 95 % reduzieren. Wir bieten Spezial-Expertise für ferromagnetische Rohre einschließlich Kohlenstoffstahl, Duplex und Monel. Die Echtzeit-Signalanalyse liefert sofort verwertbare Ergebnisse, so dass Reparaturarbeiten unmittelbar starten können.

Wärmetauscher-Prüfungen

IRIS

IRIS-Prüfungen

Das Leistungsportfolio von DELTA TEST ME wird durch das IRIS-Prüfsystem für Rohrinspektionen ergänzt. Auf Kundenwunsch — oder bei Bedarf — bestätigt diese Methode die Ergebnisse vorausgegangener Eddy-Current-Prüfungen. IRIS kann auch als eigenständiges Prüfverfahren eingesetzt werden.

Die rotierende Ultraschall-Rohrprüfung liefert eine 360°-quantitative Wandstärken-Messung für Fitness-for-Service-Bewertungen. Konform zu ASTM E2096.

IRIS-Prüfungen

VID

Videoskopie-Prüfungen

Moderne Videoskopie-Technologie ermöglicht die visuelle Inspektion von Rohren und anderen schwer zugänglichen Bauteilen. In Kombination mit nach ISO 9712 zertifiziertem Personal sichert DELTA TEST ME präzise visuelle Bewertung, verlässliche Defektanalyse und vollständige Dokumentation — unterstützt durch hochwertige Bild- und Videotechnik.

Videoskopie-Prüfungen

TLT

Rohr-Dichtheitsprüfung

Da keine der gängigen Rohrprüfmethoden Leckagen direkt detektieren kann, hat DELTA TEST ein spezialisiertes System entwickelt, das auch kleinste Lecks per Druckprüfung mit hoher Präzision identifiziert. Beide Rohrenden werden mit speziell gefertigten Stopfen schnell abgedichtet und anschließend mit Luft auf ca. 1900 mbar druckbeaufschlagt.

Unsere eigenentwickelten Stopfen gewährleisten eine 100-prozentige Abdichtung und halten Überdrücken bis ca. 6 bar stand. Ein hochempfindliches digitales Druckmanometer an der Prüfseite erkennt jeden Druckabfall im Millibar-Bereich sofort und zeigt damit jede vorhandene Leckage an.

Rohr-Dichtheitsprüfung

Team

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Gemeinsam stärker und zuverlässiger — höchste Qualität, immer.

Björn Regehr
Björn Regehr
CEO & ZfP-Meister
bjoern@deltatestme.com
Stefan Köllner
Stefan Köllner
CEO & Inhaber
skoellner@deltatestme.com
Volker Eitel
Volker Eitel
Projektleiter
volker@deltatestme.com

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