Wirbelströme sind kreisförmige Elektronenströme, die in einem leitfähigen Material durch ein magnetisches Wechselfeld induziert werden. Sie erzeugen ihrerseits ein sekundäres Magnetfeld, das dem primären Erregerfeld entgegenwirkt. Ein Defekt (Riss, Pit, Wandabtrag) zwingt die Elektronen zum Umweg — das verändert Amplitude und Phase des Sekundärfelds, und genau diese Veränderung messen wir. Eine klare, verständliche Einführung von Prof. Dr.-Ing. Dieter Stegemann, Leibniz Universität Hannover.

Wir behandeln ECT als eine einzige Methodenfamilie, die alle gängigen Rohrmaterialien abdeckt. Konventionelles ECT (ohne Magnet) prüft nicht-ferromagnetische Rohre (Cu-Ni, Messing, Titan, austenitischer Edelstahl, Inconel). Mit DC-Vormagnetisierung verzweigt sich die Technik in PSEC und FSEC — abhängig davon, ob Vollsättigung der Wand tatsächlich erreicht wird: PSEC bei stark ferromagnetisch + dicker Wand (CS, P91, T22), FSEC bei leicht ferromagnetisch + dünner Wand (Duplex, austenitisch mit δ-Ferrit, Monel). Unsere Bobbin-Sonden haben nur zwei Spulen (D₁ D₂), die elektronisch zwischen Differential-Modus (lokale Defekte) und Absolut-Modus (gradueller Wandabtrag) umgeschaltet werden — beide Kanäle werden gleichzeitig aufgezeichnet.

PSEC bedeutet, dass wir die Rohrwand TEILWEISE in die magnetische Sättigung getrieben haben; FSEC heißt, wir haben sie VOLLSTÄNDIG gesättigt. Der Name beschreibt den im Material tatsächlich erreichten Zustand, nicht die Größe des Magneten auf der Sonde. Konsequent: PSEC verwenden wir bei stark ferromagnetischen Werkstoffen (CS, P91, T22), weil eine schwere CS-Wand in der Praxis nicht voll zu sättigen ist — FSEC dagegen bei leicht ferromagnetischen Werkstoffen (Duplex, austenitisch mit Kaltverformung, Monel), wo Vollsättigung erreichbar IST. Wir benennen die Methode ehrlich, nicht nach Sonden-SKU.

IRIS liefert quantitative Wandstärken-Messungen, funktioniert auch auf ferromagnetischen Rohren (Kohlenstoffstahl) und wird eingesetzt, wenn ECT-Ergebnisse verifiziert werden müssen. Volle 360°-Abdeckung mit Millimeter-Genauigkeit.

Material und Schädigungsmechanismus bestimmen die Methode — nicht umgekehrt. ECT deckt alle nicht-magnetischen Werkstoffe (Cu-Ni, Ti, austenitischer Edelstahl, Inconel) ab. PSEC überbrückt leicht magnetische Rohre (Duplex, kaltverformter Edelstahl). FSEC ist für stark ferromagnetisches CS, LAS, P91. RFT ist der Workhorse für dickwandiges CS, NFT für berippte ACHE-Rohre, MFT für reines CS via Streufluss. IRIS liefert absolute Wandstärke in mm auf jedem Material — unsere Verifikationsmethode, wenn EC-Ergebnisse einen Datums-Wert brauchen.

Alle vier adressieren ferromagnetisches oder dickwandiges Rohrmaterial, das konventionelles ECT nicht mehr erreicht. FSEC sättigt die Rohrwand mit einem starken DC-Magnet, so dass die EC-Sonde hindurchsehen kann — schnell, ID/OD-Trennung via Phase. RFT nutzt den Remote-Field-Effekt durch die Wand, ideal für dickwandiges CS, aber begrenzt bei der Defektgrößen-Bewertung. MFT detektiert Streufluss bei externem Magnetkontakt — schmale Nische. IRIS nutzt rotierenden Ultraschall mit Wasserkopplung für absolute Wandstärke — langsam, aber quantitativ und materialunabhängig.

Kaltverformung, Umformen, Schweißen oder lokale Wärmezufuhr können ferromagnetische Phasen (Delta-Ferrit, verformungsinduzierter Martensit) in eigentlich paramagnetischem austenitischen Edelstahl erzeugen. Diese liefern Wirbelstrom-Signale, die wie Defekte aussehen, aber rein metallurgisch sind. Wir verifizieren verdächtige Anzeigen mit einer Magnetsonde direkt am Rohr: Ist die Stelle magnetisch anziehend, ist die Anzeige nicht relevant. Ergebnis: weniger unnötige Plug-/Tausch-Entscheidungen, geringere Folgekosten und ein verlässlicherer Prüfbericht.

Raffinerien, Petrochemie, Düngemittel-Produktion und Öl- & Gas-Betreiber in Saudi-Arabien, Bahrain, Oman, Katar, den VAE und Kuwait.

ASME Section V, ASTM E309 (ECT nahtlose Rohre), ASTM E2096 (IRIS), ASTM E2884 (PSEC/FSEC); Personal zertifiziert nach ISO 9712 / SNT-TC-1A.